Welcher Kunststoff für welche Anwendung? PA, POM, PP, PE, PTFE, PVDF und PEEK im Vergleich

Die Auswahl des richtigen Kunststoffs entscheidet wesentlich darüber, ob ein technisches Bauteil seine Aufgabe dauerhaft und wirtschaftlich erfüllen kann. Polyamid (PA), POM, PP, PE, PTFE, PVDF oder PEEK unterscheiden sich teilweise erheblich hinsichtlich Festigkeit, Temperaturverhalten, Chemikalienbeständigkeit, Reibung und Feuchtigkeitsaufnahme.

Deshalb gibt es nicht den einen Kunststoff, der für jede Anwendung die beste Wahl darstellt.

Für einfache Verbindungselemente kann Polyamid eine wirtschaftliche Lösung sein, während bei hohen Temperaturen, aggressiven Medien oder besonderen Anforderungen Werkstoffe wie PTFE, PVDF oder PEEK interessant werden.

Dieser Ratgeber gibt einen Überblick über wichtige technische Kunststoffe, ihre Eigenschaften und typische Einsatzmöglichkeiten.

Warum ist die richtige Kunststoffauswahl so wichtig?

Bei der Werkstoffauswahl sollten nicht nur mechanische Eigenschaften betrachtet werden. Entscheidend ist vielmehr das Zusammenspiel verschiedener Anforderungen:

• mechanische Belastung

• Einsatztemperatur

• Feuchtigkeit

• Chemikalien und Reinigungsmedien

• elektrische Isolation

• Reibung und Verschleiß

• Maßhaltigkeit und Toleranzen

• Gewicht

• Fertigungsverfahren

• Stückzahl und Wirtschaftlichkeit

Auch die Geometrie des Bauteils spielt eine wichtige Rolle. Ein Werkstoff, der sich für eine Unterlegscheibe eignet, muss deshalb nicht automatisch die optimale Lösung für eine Lagerbuchse oder ein komplexes Zeichnungsteil sein.

Wie stark Werkstoff und Umgebungsbedingungen auch die Maßhaltigkeit beeinflussen können, erklären wir ausführlicher in unserem Ratgeber zu Toleranzen bei Kunststoffteilen.

Technische Kunststoffe im direkten Vergleich

Die folgende Übersicht dient als erste Orientierung bei der Materialauswahl. Welcher Kunststoff tatsächlich geeignet ist, hängt immer von den konkreten mechanischen, thermischen, chemischen und konstruktiven Anforderungen der Anwendung ab.

*Die tatsächliche chemische Beständigkeit hängt unter anderem von Medium, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer ab.

Polyamid (PA) – vielseitiger Kunststoff für technische Bauteile

Polyamid (PA) gehört zu den häufig eingesetzten technischen Kunststoffen. Das Material verbindet gute mechanische Eigenschaften mit einem vergleichsweise breiten Anwendungsspektrum und einer wirtschaftlichen Verarbeitung.

Typische Eigenschaften von Polyamid sind:

• gute Festigkeit und Zähigkeit

• gute Verschleißfestigkeit

• geringes Gewicht

• elektrisch isolierende Eigenschaften

• korrosionsbeständig

• für zahlreiche technische Bauteile geeignet

Ein wichtiger Punkt ist jedoch die Feuchtigkeitsaufnahme. Polyamid kann Feuchtigkeit aus seiner Umgebung aufnehmen. Dadurch können sich sowohl mechanische Eigenschaften als auch Abmessungen verändern.

PA wird bei Kufast beispielsweise für Kunststoffschrauben, Kunststoffmuttern und Unterlegscheiben aus Polyamid eingesetzt. 

PA mit Glasfaserverstärkung 

Durch die Zugabe von Glasfasern lassen sich insbesondere Steifigkeit und Formstabilität von Polyamid erhöhen.

Ein Beispiel hierfür ist PA GF25, also Polyamid mit 25 % Glasfaseranteil. Dieser Werkstoff wird unter anderem für unsere Lagerbuchsen und Isolierhülsen aus Kunststoff eingesetzt. Glasfaserverstärktes Polyamid ist allerdings nicht einfach ein grundsätzlich „besseres PA“. Ob die Verstärkung sinnvoll ist, hängt von der jeweiligen Bauteilfunktion und den Einsatzbedingungen ab. 

POM – dimensionsstabil und gut für Präzisionsbauteile

Polyoxymethylen (POM) ist ein technischer Kunststoff, der insbesondere dann interessant wird, wenn Maßhaltigkeit, Steifigkeit und gute Gleiteigenschaften gefragt sind. 

Typische Merkmale sind: 

• hohe Steifigkeit 

• gute Dimensionsstabilität 

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

• gute Verschleißeigenschaften 

• gute Gleiteigenschaften 

• gut spanend bearbeitbar 

POM wird deshalb häufig für Präzisionsteile, Buchsen, Führungen, Zahnräder und andere mechanische Funktionsteile verwendet. 

Gegenüber Polyamid kann die geringere Feuchtigkeitsaufnahme ein Vorteil sein, wenn die Dimensionsstabilität des Bauteils eine besondere Rolle spielt. 

Benötigen Sie ein Bauteil aus POM mit individuellen Abmessungen, kann die Fertigung über Kunststoffteile nach Zeichnung geprüft werden. 

Polypropylen (PP) – leicht und chemisch beständig 

Polypropylen (PP) besitzt eine geringe Dichte und bietet eine gute Beständigkeit gegenüber zahlreichen chemischen Medien. 

Zu den typischen Eigenschaften gehören: 

• sehr geringes Gewicht 

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

• gute chemische Beständigkeit 

• elektrisch isolierend 

• korrosionsbeständig 

• wirtschaftlicher Werkstoff

PP kann deshalb unter anderem für Bauteile interessant sein, die mit Feuchtigkeit oder bestimmten chemischen Medien in Kontakt kommen. 

Bei Kufast finden Sie beispielsweise Unterlegscheiben aus Polypropylen. Darüber hinaus können abhängig von Geometrie und Stückzahl weitere technische Bauteile aus PP gefertigt werden. 

Polyethylen (PE) – vielseitig und leicht

Polyethylen (PE) zählt zu den am häufigsten eingesetzten Kunststoffen. Für technische Anwendungen sind insbesondere unterschiedliche PE-Typen wie PE-LD und PE-HD relevant.

PE zeichnet sich unter anderem aus durch: 

• geringes Gewicht 

• geringe Wasseraufnahme 

• gute chemische Beständigkeit 

• elektrische Isolation 

• Korrosionsbeständigkeit 

PE-LD und PE-HD – wo liegt der Unterschied? 

PE-LD (Low Density Polyethylene) ist vergleichsweise weich und flexibel. 

PE-HD (High Density Polyethylene) besitzt dagegen eine höhere Dichte und ist steifer.

Welcher PE-Typ besser geeignet ist, hängt deshalb von der jeweiligen Funktion des Bauteils ab. 

In unserem Sortiment finden Sie sowohl Unterlegscheiben aus PE-LD als auch Unterlegscheiben aus PE-HD. Auch zahlreiche Schutzkappen und Stopfen aus Kunststoff werden aus PE gefertigt. 

PTFE – für Chemikalien, Temperatur und geringe Reibung

Polytetrafluorethylen (PTFE) unterscheidet sich deutlich von klassischen technischen Kunststoffen wie PA oder POM. 

Zu den charakteristischen Eigenschaften gehören: 

• sehr hohe chemische Beständigkeit

• sehr niedriger Reibungskoeffizient 

• großer Temperatureinsatzbereich 

• sehr geringe Wasseraufnahme 

• gute elektrische Isolation 

Diese Eigenschaften machen PTFE für Anwendungen interessant, bei denen aggressive Medien, erhöhte Temperaturen oder besonders geringe Reibung eine Rolle spielen.

Gleichzeitig besitzt PTFE andere mechanische Eigenschaften als PA oder POM. Insbesondere Kriechverhalten, Belastung und Dimensionsstabilität müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden. 

Kufast bietet Unterlegscheiben aus PTFE in unterschiedlichen Abmessungen an. Kundenspezifische PTFE-Bauteile können abhängig von Geometrie und Anforderung ebenfalls geprüft werden. 

PVDF – chemische Beständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen

Polyvinylidenfluorid (PVDF) gehört zur Gruppe der Fluorkunststoffe und wird insbesondere dort eingesetzt, wo eine hohe chemische Beständigkeit gefragt ist. 

Typische Eigenschaften sind: 

• hohe Chemikalienbeständigkeit 

• geringe Feuchtigkeitsaufnahme 

• gute elektrische Eigenschaften 

• gute Witterungsbeständigkeit 

• für anspruchsvolle technische Umgebungen geeignet 

PVDF kann beispielsweise in der Chemietechnik, im Anlagenbau oder bei Komponenten mit Kontakt zu aggressiveren Medien interessant sein.

Für flächige Verbindungselemente stehen bei Kufast unter anderem Unterlegscheiben aus PVDF zur Verfügung. Auch Schrauben und Muttern sind auf Anfrage möglich. 

PEEK – Hochleistungskunststoff für hohe Anforderungen 

Polyetheretherketon (PEEK) gehört zu den Hochleistungskunststoffen und kommt insbesondere dann ins Spiel, wenn klassische technische Kunststoffe an ihre Grenzen gelangen.

PEEK bietet unter anderem: 

• hohe Temperaturbeständigkeit

• hohe mechanische Belastbarkeit 

• gute Dimensionsstabilität 

• hohe Chemikalienbeständigkeit 

• gute Verschleißeigenschaften 

Diese Kombination macht PEEK für anspruchsvolle technische Anwendungen interessant. Gleichzeitig liegt der Materialpreis erheblich über dem vieler Standardkunststoffe. 

PEEK sollte deshalb gezielt dort eingesetzt werden, wo seine Eigenschaften tatsächlich benötigt werden. Ein technisch möglicher Hochleistungskunststoff ist nicht automatisch die wirtschaftlich sinnvollste Materialwahl.

Bei Kufast erhalten Sie beispielsweise Unterlegscheiben aus PEEK. Auch individuelle PEEK-Bauteile können anhand einer Zeichnung und der jeweiligen Anforderungen geprüft werden. 

PVC – Hart-PVC und Weich-PVC unterscheiden 

Auch Polyvinylchlorid (PVC) kann für technische Kunststoffteile eingesetzt werden. Dabei muss insbesondere zwischen Hart-PVC und Weich-PVC unterschieden werden.

Hart-PVC besitzt eine deutlich höhere Steifigkeit und eignet sich für formstabile Bauteile. Weich-PVC ist dagegen flexibel und kann dort interessant sein, wo eine weichere Auflage oder Anpassungsfähigkeit gefragt ist.

Bei Kufast finden Sie sowohl Unterlegscheiben aus Hart-PVC als auch Unterlegscheiben aus Weich-PVC. 

Darüber hinaus können durch Verfahren wie das PVC-Tauchen auch Schutz- und Abdeckelemente für technische Anwendungen hergestellt werden. 

Polycarbonat (PC) – wenn Transparenz gefragt ist 

Polycarbonat (PC) kombiniert Transparenz mit technischen Eigenschaften und ist deshalb besonders für Konstruktionen interessant, bei denen das Verbindungselement möglichst unauffällig bleiben oder die darunterliegende Oberfläche sichtbar sein soll. 

PC bietet unter anderem: 

• hohe Transparenz 

• gute Schlagzähigkeit 

• geringes Gewicht 

• elektrische Isolation 

• Korrosionsbeständigkeit 

Für sichtbare Konstruktionen bietet Kufast glasklare Unterlegscheiben aus Polycarbonat in verschiedenen Abmessungen an. 

Silikon – elastisch, flexibel und temperaturbeständig 

Silikon unterscheidet sich aufgrund seiner Elastizität deutlich von starren technischen Kunststoffen. 

Je nach Ausführung kann Silikon beispielsweise eingesetzt werden, wenn eine flexible Zwischenlage, Oberflächenschonung oder Dämpfung gefragt ist.

Typische Eigenschaften sind: 

• hohe Elastizität 

• flexibel 

• gute Temperaturbeständigkeit 

• elektrisch isolierend 

• korrosionsfrei 

Unsere transparenten Unterlegscheiben aus Silikon können beispielsweise als weiche Zwischenlage innerhalb einer Schraubverbindung eingesetzt werden. 

Elastomere – EPDM, NBR/SBR, CR/SBR und Neopren 

Neben klassischen Thermoplasten kommen für Unterlegscheiben, Zwischenlagen und Dichtungselemente auch Elastomere zum Einsatz.

Dabei unterscheiden sich die einzelnen Werkstoffe deutlich. 

EPDM wird unter anderem wegen seiner guten Witterungs- und Alterungsbeständigkeit eingesetzt. 

NBR ist insbesondere für Anwendungen interessant, bei denen der Kontakt mit Ölen und Fetten eine Rolle spielt.

CR beziehungsweise Neopren bietet eine Kombination verschiedener mechanischer und witterungsbezogener Eigenschaften. 

Welches Elastomer geeignet ist, hängt deshalb stark vom Medium und den Umgebungsbedingungen ab. 

Bei Kufast finden Sie verschiedene Unterlegscheiben aus elastischen Werkstoffen für unterschiedliche technische Anwendungen. 

Hartpapier und Vulkanfiber – bewährte Werkstoffe für Isolationsaufgaben 

Nicht jedes technische Verbindungselement muss aus einem klassischen thermoplastischen Kunststoff bestehen.

Hartpapier und Vulkanfiber werden seit vielen Jahren für isolierende und konstruktive Bauteile eingesetzt und sind insbesondere bei Unterlegscheiben weiterhin relevant. 

Beide Werkstoffe können interessant sein, wenn elektrische Isolation, geringes Gewicht und eine metallfreie Zwischenlage gefragt sind. 

Bei Kufast erhalten Sie Unterlegscheiben aus Hartpapier sowie Unterlegscheiben aus Vulkanfiber in unterschiedlichen Abmessungen. 

Viele Materialien und Farben – auch für kundenspezifische Kunststoffteile 

Die Auswahl eines Kunststoffbauteils muss sich nicht auf den Werkstoff und die Farbe eines vorhandenen Standardartikels beschränken. Abhängig von Bauteilgeometrie, Fertigungsverfahren, Stückzahl und technischen Anforderungen können viele Kunststoffteile in unterschiedlichen Materialien und Farben gefertigt werden. 

Das betrifft bei Kufast insbesondere Produktgruppen wie: 

• Unterlegscheiben aus Kunststoff 

• Kunststoffschrauben 

• Kunststoffmuttern 

• Distanzstücke und Abstandshalter aus Kunststoff 

Je nach Artikel und Fertigungsverfahren können neben klassischen Werkstoffen wie PA, PE, PP oder POM auch technische beziehungsweise hochleistungsfähige Kunststoffe und modifizierte Werkstoffvarianten geprüft werden. 

Auch die Farbe muss nicht zwangsläufig auf Natur oder Schwarz beschränkt sein. Abhängig von Material, Fertigungsverfahren und benötigter Menge können weitere Farben realisiert werden. Das kann beispielsweise interessant sein, wenn Kunststoffteile optisch an ein Produkt angepasst, verschiedene Baugruppen farblich unterschieden oder bestimmte Komponenten innerhalb einer Montage gekennzeichnet werden sollen.

Gerade bei kundenspezifischen Kunststoffteilen lohnt es sich deshalb, nicht ausschließlich nach einem bereits vorhandenen Standardartikel zu suchen. Oft können Abmessung, Werkstoff, Farbe und weitere technische Anforderungen gemeinsam auf die Anwendung abgestimmt werden. 

Sie benötigen beispielsweise eine Unterlegscheibe in einem besonderen Werkstoff, einen Abstandshalter mit abweichender Länge oder ein Verbindungselement in einer bestimmten Farbe? Über unsere Fertigung von Kunststoffteilen nach Zeichnung prüfen wir auch individuelle Anforderungen außerhalb des Standardsortiments. 

Welcher Kunststoff ist der richtige? 

Eine pauschale Antwort gibt es nicht. Für eine erste Orientierung können jedoch die wichtigsten Anforderungen betrachtet werden: 

Für universelle technische Verbindungselemente: 

PA 

Für gute Maßhaltigkeit und mechanische Präzision: 

POM 

Für geringes Gewicht und gute Chemikalienbeständigkeit: 

PP oder PE 

Für sehr hohe chemische Beständigkeit und geringe Reibung: 

PTFE 

Für anspruchsvolle chemische Umgebungen: 

PVDF 

Für hohe Temperaturen und hohe technische Anforderungen: 

PEEK 

Für transparente Bauteile: 

PC 

Für flexible und elastische Zwischenlagen: 

Silikon oder Elastomere 

Diese Einteilung dient lediglich als erste Orientierung. Die endgültige Materialauswahl sollte immer anhand der tatsächlichen Einsatzbedingungen erfolgen. 

Fünf Fragen vor der Materialauswahl 

Bevor ein Werkstoff festgelegt wird, sollten insbesondere folgende Fragen beantwortet werden: 

1. Welche mechanische Belastung wirkt auf das Bauteil? 

Eine Unterlegscheibe, eine Lagerbuchse und ein tragendes Konstruktionsteil stellen unterschiedliche Anforderungen an den Werkstoff.

2. Welche Temperaturen treten auf? 

Nicht nur die maximale Temperatur ist relevant. Auch dauerhafte Temperaturbelastungen und Temperaturwechsel können die Werkstoffauswahl beeinflussen. 

3. Besteht Kontakt mit Chemikalien? 

Bei Chemikalien sollte nicht allgemein von „chemischer Beständigkeit“ gesprochen werden. Entscheidend sind das konkrete Medium, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer. 

4. Wie wichtig ist die Maßhaltigkeit? 

Feuchtigkeit, Temperatur und Fertigungsverfahren können die Abmessungen eines Kunststoffbauteils beeinflussen. Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Beitrag über Toleranzen bei Kunststoffteilen. 

5. Welche Stückzahl wird benötigt? 

Der Werkstoff kann nicht unabhängig vom Fertigungsverfahren betrachtet werden. Spritzguss, CNC-Bearbeitung, Stanzen oder andere Verfahren stellen unterschiedliche Anforderungen an Material, Geometrie und Stückzahl.

Einen ausführlichen Vergleich finden Sie in unserem Ratgeber zu Spritzguss, CNC und 3D-Druck. 

Material und Fertigungsverfahren gemeinsam betrachten

Die Materialauswahl ist nur ein Teil einer wirtschaftlichen Kunststofflösung.

Ein Bauteil aus PA kann beispielsweise im Spritzguss, durch CNC-Bearbeitung oder abhängig von der Geometrie über andere Verfahren hergestellt werden. Bei PTFE, PEEK oder elastischen Materialien können wiederum andere Fertigungswege sinnvoll sein. 

Deshalb sollten Werkstoff, Farbe, Geometrie, Toleranzen, Stückzahl und Fertigungsverfahren möglichst früh gemeinsam betrachtet werden. 

Gerade bei individuellen Bauteilen lohnt sich deshalb ein Blick in unseren Leitfaden zu Kunststoffteilen nach Zeichnung.

Kunststoff statt Metall? 

Die richtige Werkstoffauswahl beginnt nicht immer mit der Frage, welcher Kunststoff eingesetzt werden soll. In vielen Konstruktionen stellt sich zunächst die grundlegendere Frage, ob ein bisher metallisches Bauteil überhaupt durch Kunststoff ersetzt werden kann. 

Vorteile können beispielsweise geringeres Gewicht, Korrosionsbeständigkeit oder elektrische Isolation sein. Gleichzeitig müssen mechanische Belastung, Temperatur und Langzeitverhalten berücksichtigt werden. 

Wann Kunststoff-Verbindungselemente eine interessante Alternative darstellen, erklären wir ausführlich im Beitrag Kunststoff statt Metall. 

Technische Kunststoffe bei Kufast 

Von PA über POM und PP bis hin zu PTFE, PVDF und PEEK unterscheiden sich technische Kunststoffe teilweise erheblich in ihren Eigenschaften. Genau deshalb sollte die Materialwahl nicht allein anhand des Preises oder einer einzelnen Kennzahl erfolgen. 

Kufast bietet Verbindungs- und Befestigungselemente aus Kunststoff in unterschiedlichen Werkstoffen, Abmessungen und – abhängig von Artikel und Fertigungsverfahren – auch verschiedenen Farben. 

Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei kundenspezifischen Kunststoffteilen nach Zeichnung. Dabei können nicht nur Geometrie und Abmessungen, sondern auch Werkstoff, Farbe, Toleranzen und Fertigungsverfahren auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. 

Sie sind sich noch nicht sicher, welcher Kunststoff für Ihre Anwendung geeignet ist oder benötigen einen Standardartikel in einer abweichenden Ausführung? Senden Sie uns Ihre Zeichnung beziehungsweise Angaben zu Einsatzbereich, Temperatur, Belastung, Umgebungsbedingungen, Farbe und benötigter Stückzahl. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen die technisch und wirtschaftlich geeigneten Möglichkeiten. 

Häufige Fragen zur Auswahl technischer Kunststoffe (FAQ) 

Welcher Kunststoff eignet sich für technische Bauteile? 

Das hängt von der Anwendung ab. PA und POM werden häufig für mechanische Bauteile verwendet, PP und PE bieten unter anderem Vorteile bei Gewicht und chemischer Beständigkeit. PTFE, PVDF und PEEK kommen bei besonderen chemischen, thermischen oder mechanischen Anforderungen infrage. 

Was ist der Unterschied zwischen PA und POM? 

PA bietet eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, nimmt jedoch Feuchtigkeit auf. POM besitzt eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und eine gute Dimensionsstabilität und wird deshalb häufig für maßhaltige mechanische Bauteile eingesetzt. 

Welcher Kunststoff ist besonders chemikalienbeständig? 

PTFE besitzt eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber zahlreichen Chemikalien. Auch PVDF, PP und PEEK können abhängig vom jeweiligen Medium sehr gute chemische Beständigkeiten bieten. Entscheidend sind jedoch immer das konkrete Medium, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer. 

Welcher Kunststoff eignet sich für hohe Temperaturen? 

Für erhöhte Temperaturanforderungen können unter anderem PTFE und insbesondere PEEK interessant sein. Die zulässige Einsatztemperatur hängt jedoch vom konkreten Werkstofftyp und den mechanischen Anforderungen der Anwendung ab. 

Welcher Kunststoff eignet sich zur elektrischen Isolation? 

Viele Kunststoffe besitzen elektrisch isolierende Eigenschaften. Häufig werden beispielsweise PA, PE, PP, PTFE oder PEEK eingesetzt. Die konkrete Auswahl hängt von der erforderlichen elektrischen, thermischen und mechanischen Belastung ab. 

Können Kunststoffteile in unterschiedlichen Farben gefertigt werden? 

Ja. Abhängig von Werkstoff, Fertigungsverfahren, Bauteilgeometrie und Stückzahl können viele Kunststoffteile in unterschiedlichen Farben hergestellt werden. Welche Farben konkret verfügbar beziehungsweise wirtschaftlich realisierbar sind, sollte für den jeweiligen Artikel geprüft werden. 

Können Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Distanzstücke kundenspezifisch gefertigt werden?

Ja. Neben Standardartikeln können abhängig von den technischen Anforderungen auch Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Distanzstücke und weitere Kunststoffteile in abweichenden Abmessungen, Materialien oder Farben geprüft werden. Entscheidend sind unter anderem Geometrie, Stückzahl, Werkstoff und das geeignete Fertigungsverfahren. 

Können technische Kunststoffteile nach Zeichnung gefertigt werden? 

Ja. Abhängig von Werkstoff, Geometrie, Toleranzen und Stückzahl können kundenspezifische Kunststoffteile beispielsweise im Spritzguss, durch CNC-Bearbeitung, Stanzen, Wasserstrahl- oder Laserschneiden sowie weitere Fertigungsverfahren hergestellt werden.